在整個(gè)蒸汽制造系統(tǒng)中，除了蒸汽發(fā)生器作為核心設(shè)備外，還有輔助裝置，如空氣預(yù)熱器和除塵器。 由于每個(gè)設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，因此幾乎可以使用任何材料制造，各種類(lèi)型蒸汽發(fā)生器變得越來(lái)越普遍，但是許多操作不具備專(zhuān)業(yè)的設(shè)備操作技能，因此蒸汽發(fā)生器操作危險(xiǎn)的可能性大大提高，我們知道蒸汽發(fā)生器在運(yùn)行期間通常配備兩個(gè)泵，在緊急情況下將有相應(yīng)的水位計(jì)使用。 一旦發(fā)現(xiàn)儀表的任何指示異常，它就會(huì)被糾正。

開(kāi)火期間，嚴(yán)格按照升溫升壓曲線(xiàn)運(yùn)行，升壓時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，對(duì)該期間管壁溫度的監(jiān)督，條件允許可在各段過(guò)熱器入口處增加煙溫測(cè)點(diǎn)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐高壓加熱器不投用時(shí)，負(fù)荷還應(yīng)適當(dāng)降低，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，保證定連排效果，確保汽水品質(zhì)合格，凝結(jié)水的化學(xué)監(jiān)督很重要，主要原因是在實(shí)際生產(chǎn)中溫度偏離設(shè)計(jì)值，使沒(méi)有長(zhǎng)期在超溫過(guò)熱狀態(tài)下運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格操作制度，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，避免類(lèi)似故障的發(fā)生。

蒸汽鍋爐本體采用臥式內(nèi)燃全濕背三回程結(jié)構(gòu)，蒸汽鍋爐的前、后煙箱的密封均采用耐高溫的石棉石墨材料制造，密封可靠，保證蒸汽鍋爐在微正壓條件下運(yùn)行時(shí)煙氣不會(huì)泄漏。煤粉在爐膛燃燒產(chǎn)生的熱量，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，再熱器出來(lái)的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。煤粉爐工作時(shí)，火焰中心的位置會(huì)影響蒸發(fā)量，燃燒器的布置方式，就煤粉爐而言，各有各的特點(diǎn)。

電熱蒸汽發(fā)生器操作中密切注意汽包壓力和現(xiàn)場(chǎng)壓力表的變化，汽包液面正常平穩(wěn)是保證蒸汽發(fā)生器正常運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，電加熱采暖爐廠(chǎng)家水位過(guò)低或過(guò)高都會(huì)對(duì)操作和設(shè)備造成影響，甚至發(fā)生事故，堅(jiān)持排污，為了維持汽包中的含鹽不進(jìn)一步升高及蒸汽品質(zhì)的要求，要進(jìn)行連續(xù)排污，當(dāng)蒸汽并入10Mpa蒸汽管網(wǎng)后，要密切注意汽包產(chǎn)汽量，一旦發(fā)生產(chǎn)汽量波動(dòng)大，應(yīng)及時(shí)查明原因并向大型電加熱采暖爐廠(chǎng)家匯報(bào)裝置處理。

在蓄熱電鍋爐運(yùn)行中，為使機(jī)組維持在最佳工況下運(yùn)行，必需實(shí)施鍋爐機(jī)組的自動(dòng)控制。因此必須要求在燃燒磨煤系統(tǒng)風(fēng)道上裝設(shè)風(fēng)量檢測(cè)裝置，因?yàn)橐坏┰陔婂仩t運(yùn)行的過(guò)程中出現(xiàn)風(fēng)量偏置錯(cuò)誤，很容易造成電鍋爐滅火，這樣可以有效的保障電鍋爐風(fēng)量設(shè)置正確，為電鍋爐的安全使用增加保障。一般省煤器后均裝有煙氧表，運(yùn)行中可根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的不同負(fù)荷時(shí)最佳煙氧量來(lái)調(diào)節(jié)送風(fēng)量，當(dāng)煙氧表?yè)p壞檢修時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)控制送風(fēng)機(jī)電。